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美的集團(tuán)數(shù)字化工藝仿真分析實(shí)現(xiàn)智能虛擬工廠制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

客戶介紹

美的集團(tuán)（SZ.000333）是一家集消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈、芯片產(chǎn)業(yè)、電梯產(chǎn)業(yè)的科技集團(tuán)。1968年成立于中國順德，現(xiàn)總部位于廣東順德北滘新城內(nèi)，在世界范圍內(nèi)擁有約200家子公司、60多個海外分支機(jī)構(gòu)及10個戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位，同時為德國庫卡集團(tuán)最主要股東（約95%）。美的集團(tuán)的業(yè)務(wù)包括以廚房家電、冰箱、洗衣機(jī)及各類小家電為主的消費(fèi)電器業(yè)務(wù)；以家用空調(diào)、中央空調(diào)等供暖及通風(fēng)系統(tǒng)為主的暖通空調(diào)業(yè)務(wù)；以德國庫卡集團(tuán)、美的機(jī)器人公司等為核心的機(jī)器人及工業(yè)自動化系統(tǒng)業(yè)務(wù)；以安得智聯(lián)為集成解決方案服務(wù)平臺的智能供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)；美仁半導(dǎo)體公司的芯片業(yè)務(wù)。

客戶現(xiàn)狀

項(xiàng)目于2017年7月間組織完成美的集團(tuán)制造及研發(fā)端三維工藝設(shè)計及仿真系統(tǒng)導(dǎo)入需求調(diào)研及問題梳理，涉及制造、研發(fā)兩大領(lǐng)域核心部門14個；參與調(diào)研的各部門骨干共計66人，收集相關(guān)需求點(diǎn)73個，梳理產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目問題點(diǎn)1454個，涵蓋波輪、滾筒、干衣機(jī)三大品類。基于調(diào)研結(jié)果整理了業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，具體表現(xiàn)在：
1，工藝評審全憑人工；
2，工藝設(shè)計基于二維，效率低下；
3，工藝數(shù)據(jù)非結(jié)構(gòu)化，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差；
4，裝配問題無法暴露；
5，解決方案無法驗(yàn)證；
6，公差設(shè)計基本忽略；
7，產(chǎn)線物流沒有工具。

項(xiàng)目背景

現(xiàn)代化和智能化生產(chǎn)的最終目的，是要以最快的速度和最低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量和功能最優(yōu)的、符合國際和國家標(biāo)準(zhǔn)的、不僅可滿足盡可能多的用戶需求、而且也可以滿足個別用戶定制化需求的產(chǎn)品。故此，智能制造也對產(chǎn)品設(shè)計及制造仿真提出了更高的要求。美的集團(tuán)為著眼未來發(fā)展，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，2017年在洗衣機(jī)事業(yè)部試點(diǎn)實(shí)施數(shù)字化2.0項(xiàng)目，計劃在T+3及632項(xiàng)目基礎(chǔ)上升級，打造C2M能力，實(shí)現(xiàn)柔性定制化生產(chǎn)，經(jīng)營活動數(shù)據(jù)化、移動可視化兩大目標(biāo)。基于美的數(shù)字化2.0規(guī)劃及洗衣機(jī)研發(fā)、制造業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，決定整合資源構(gòu)建工藝管理平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的無縫銜接；導(dǎo)入數(shù)字化工藝仿真分析及測試驗(yàn)證工具，支撐數(shù)字化工廠、智能制造及客戶定制業(yè)務(wù)模式，構(gòu)建可制造性仿真及工藝數(shù)字化能力，應(yīng)對大規(guī)模個性化定制并保持生產(chǎn)柔性，為全面提升美的集團(tuán)智能制造上新的臺階。

應(yīng)用情況

從2017年開始至2019年，已成功在美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部、廚房和熱水事業(yè)部、生活電器事業(yè)部、冰箱事業(yè)部、微波與清潔事業(yè)部、家用空調(diào)事業(yè)部、樓宇科技事業(yè)部、機(jī)電事業(yè)部八大單位導(dǎo)入使用。有效支撐了美的工藝設(shè)計及仿真的業(yè)務(wù)。

驅(qū)動了美的進(jìn)行業(yè)務(wù)變革，優(yōu)化工藝設(shè)計業(yè)務(wù)流程。

效益分析

美的C2M優(yōu)勝項(xiàng)目主要以研發(fā)領(lǐng)域-數(shù)字化工藝和制造領(lǐng)域-工藝仿真兩個方面，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提升制造效率、降低庫存、精品工程改善提升項(xiàng)目價值鏈綜合效率。裝配與人機(jī)仿真全面嵌入產(chǎn)品開發(fā)流程，縮短項(xiàng)目周期，提高效率；公差仿真采用創(chuàng)新的公差尺寸鏈仿真優(yōu)化方法論，全面介入數(shù)字化樣機(jī)及精品工程改善流程；產(chǎn)線布局物流瓶頸仿真優(yōu)化，提升制造效率，確保投資項(xiàng)目保質(zhì)保量按時投產(chǎn)。通過工藝管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化和結(jié)構(gòu)化，各系統(tǒng)打通互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工藝全流程的系統(tǒng)管控，實(shí)時投射零部件特征圖、裝配順序及注意事項(xiàng)，引導(dǎo)現(xiàn)場操作，工藝數(shù)據(jù)庫中提取信息傳至設(shè)備，通過系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行參數(shù)實(shí)時調(diào)整。

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